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耐折度儀的核心工作原理是：模擬材料在實際使用中 “反復折疊” 的場景，通過 “固定張力下雙向反復折疊試樣，直至試樣斷裂”，統(tǒng)計斷裂前的折疊次數(shù)（或折疊角度對應的耐折力），評估材料的抗反復折疊性能—— 折疊次數(shù)越多、耐折力越大，材料的柔韌性和耐用性越強。
一、核心原理類比（快速理解）
就像我們用手捏住一張紙的兩端，在同一個折痕處反復 “對折 - 展開 - 再對折”，直到紙張被折斷，數(shù)一下折了多少次 —— 儀器只是用機械結構替代人工，保證 “折疊角度、張力、速度” 完全標準化，讓測試結果更精準、可重復，避免人工操作的力度不均、角度偏差影響數(shù)據。
二、詳細工作步驟（從準備到出結果）
1. 試樣準備：統(tǒng)一測試基準
將待測試樣（紙、紙板、薄膜、織物等）切成標準尺寸的長條（比如紙張常用 15mm×140mm，符合 GB/T 457-2002《紙和紙板耐折度的測定（肖伯爾法）》）；
測試前將試樣放在標準環(huán)境中平衡（溫度 23℃±1℃，濕度 50%±2%），避免溫濕度導致材料變硬或變軟，影響耐折性能；
部分材料（如紙板）需在試樣中心預制微小折痕，確保折疊力集中在同一位置，避免斷裂位置偏移。
2. 夾持固定：施加恒定張力
將試樣的一端固定在儀器的 “固定夾持器” 上，另一端固定在 “活動夾持器” 上；
儀器自動對試樣施加固定張力（比如紙張測試通常為 9.81N，約 1kg 拉力）—— 張力的作用是讓試樣保持緊繃，折疊時折痕清晰，避免松弛導致折疊力分散；
兩個夾持器的間距固定（通常為 100mm），確保試樣的有效折疊長度一致。
3. 雙向反復折疊：機械驅動
儀器啟動后，通過電機或凸輪機構帶動 “活動夾持器” 做雙向擺動，實現(xiàn)反復折疊：
第一次擺動：活動夾持器向一側旋轉至固定角度（通常為 ±135°，即從水平位置向左折 135°，再向右折 135°，完成一次 “雙向折疊”）；
折疊速度固定（如 175 次 / 分鐘，符合國標要求），確保每次折疊的力度和節(jié)奏一致；
折疊過程中，折痕始終集中在試樣的中心位置（夾持器連線的中點），模擬實際使用中 “同一位置反復折疊” 的場景。
4. 斷裂檢測與計數(shù)：記錄耐折次數(shù)
隨著折疊次數(shù)增加，試樣的纖維逐漸疲勞、斷裂：
當試樣完全斷裂時，儀器的 “斷裂檢測裝置”（通常為光電傳感器或張力傳感器）會立即觸發(fā) —— 要么是斷裂后試樣張力消失，要么是光線被切斷，傳感器捕捉到信號；
儀器的 “計數(shù)器” 同步停止工作，記錄下斷裂前的 “總折疊次數(shù)”（單位：次）—— 這個次數(shù)就是材料的 “耐折度值”；
對于高韌性材料（如薄膜、布料），部分機型還會同時記錄 “折疊過程中的最大耐折力”（單位：N），反映材料抵抗折疊的力值大小。
5. 數(shù)據輸出：量化耐折性能
儀器直接顯示核心數(shù)據：耐折次數(shù)（如 “120 次”），部分高端機型會統(tǒng)計多組試樣的平均值、標準差（用于質量控制）；
核心邏輯：折疊次數(shù)越多→材料纖維韌性越強→耐折性能越好（比如書寫紙耐折次數(shù)通常在數(shù)百次，而牛皮紙可達到數(shù)千次，紙板因厚度大可能僅幾十次）。
三、關鍵原理補充（為什么這么設計？）
固定折疊角度的必要性：折疊角度越大，材料的彎曲程度越劇烈，斷裂速度越快；固定 ±135°（或其他標準角度）是為了讓不同材料的測試條件統(tǒng)一，結果具有可比性 —— 比如不能用 90° 折疊測紙張，用 180° 折疊測紙板，否則無法橫向對比。
恒定張力的作用：如果張力過小，試樣折疊時會松弛，折痕不明顯，纖維受力均勻，耐折次數(shù)會偏高；如果張力過大，試樣本身已受拉應力，折疊時容易提前斷裂，結果偏低 —— 國標規(guī)定的 9.81N 張力是平衡后的最優(yōu)值，能真實反映材料本身的耐折性。
雙向折疊的意義：實際使用中材料的折疊多為 “雙向”（如書本翻頁、紙箱折疊），單向折疊（僅向一側折）無法模擬真實場景，雙向折疊更貼合實際應用需求，測試結果更具參考價值。
斷裂檢測的精準性：試樣斷裂是瞬間發(fā)生的，傳感器需具備毫秒級響應速度，避免漏記或多記折疊次數(shù) —— 光電傳感器通過 “光線是否被試樣遮擋” 判斷，張力傳感器通過 “張力是否突變” 判斷，兩種方式均能精準捕捉斷裂瞬間。
四、應用場景與原理適配
造紙廠：檢測紙張的耐折性能（如書寫紙、衛(wèi)生紙、包裝紙），判斷是否符合使用要求（比如衛(wèi)生紙需耐多次擦拭折疊，包裝紙需耐運輸過程中的擠壓折疊）；
包裝廠：評估紙板、紙箱的耐折性，避免運輸或使用中因反復折疊導致破損；
紡織廠：測試布料的耐折皺性能（如服裝面料、工業(yè)用布），反映面料的耐用性。
耐折度儀的工作原理可簡化為：固定張力 + 固定角度→雙向反復折疊試樣→捕捉斷裂瞬間→統(tǒng)計折疊次數(shù)→量化耐折性能，核心是 “標準化折疊條件 + 精準斷裂檢測”，通過模擬實際折疊場景，客觀評估材料的柔韌性和耐用性，是造紙、包裝、紡織等行業(yè)質量檢測的核心設備。
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